NIEEKSPLODUJĄCY EXPANSIT® PRZYŚPIESZA WYBURZENIA I ROZBIÓRKI
EXPANSIT® - OPIS TECHNICZNY
O P I S   P R O D U K T U EXPANSIT JEST NIEEKSPLODUJĄCYM I NIE POWODUJĄCYM WIBRACJI MATERIAŁEM WYBURZAJĄCYM. EXPANSIT używany jest do wykonania robót wyburzeniowych i rozbiórek szczególnie tam, gdzie: - metody wybuchowe lub wywołujące hałas i/lub wibracje nie mogą być zastosowane, lub - dostęp ciężkiego sprzętu jest utrudniony, lub - istotne jest przyspieszenie wyburzeń wykonywanych przez kucie, lub - podział długich elementów (ław fundamentowych, belek, itp.) na części umożliwia ich załadunek i transport. Materiał powiększa swoją objętość wywołując ciśnienie ekspansji przekraczające 100 N/mm2, które pozwala na bezgłośne i kontrolowane rozrywanie, kruszenie, niszczenie, odspajanie lub łamanie. Materiał powiększa swoją objętość wywołując ciśnienie ekspansji przekraczające 100 N/mm2, które pozwala na bezgłośne i kontrolowane rozrywanie.  O B S Z A R   Z A S T O S O W A N I A EXPANSIT może być wykorzystywany do wyburzania i rozbiórek konstrukcji z betonu i żelbetu, a także skał i struktur mineralnych. EXPANSIT jest szczególnie polecany do planowanego dzielenia dużych elementów na mniejsze części o zadanym kształcie, nadające się do załadunku i transportu. EXPANSIT może także służyć do planowanego dzielenia dużych elementów na mniejsze części o zadanym kształcie. Do głównych obszarów zastosowań należą: fundamenty, mosty, kamieniołomy, tunele i kanały, przebudowy instalacji chemicznych i elektrowni, budowle hydrotechniczne, konstrukcje wysokościowe i podziemne, przebudowy oczyszczalni ścieków.  C H A R A K T E R Y S T Y K A EXPANSIT jest cementowoszarym proszkiem, który miesza się z wodą i wlewa do wywierconych wcześniej otworów. Po upływie krótkiego czasu reakcji mieszanka ulega ekspansji wyzwalając ciśnienie przekraczające 100 N/mm2. To ciśnienie znacznie przewyższa wytrzymałość na rozciąganie betonu lub skały. W elementach żelbetowych, w zależności od rozmieszczenia zbrojenia i otworów, pręty o średnicach do 8 mm zostają zerwane. Do zastosowania EXPANSITU nie jest potrzebny ciężki sprzęt. Hałas powstaje wyłącznie podczas udarowego wiercenia otworów, ale stosując wiertnice z koronami diamentowymi można go całkowicie uniknąć. Pozwolenia na wykonywanie robót materiałami wybuchowymi nie są wymagane.  P R Z Y G O T O W A N I E   P O D Ł O Ż A Wnętrze otworów musi być oczyszczone ze zwiercin, pyłów i stojącej wody. Temperatura obiektu musi być dodatnia.  D A N E   T E C H N I C Z N E Gęstość zarobionego materiału: 2,06 kg/dm3 Ciężar nasypowy proszku: 1,65 kg/dm3 Zużycie suchego materiału: 2,10 kg na 1 mb otworu o średnicy 40 mm, 0,50 kg na 1 mb otworu o średnicy 20 mm Czas obróbki: 10 - 15 minut (zarobiony materiał powinno się zużyć natychmiast) Konsystencja po zarobieniu: płynna Dopuszczalne temperatury obiektu: od +1 do +30 oC Temperatura wody zarobowej dla różnych temperatur obiektu: od +1 do +15 oC: ok. 30 oC, od +15 do +30 oC:   ok. 10 oC Zapotrzebowanie na wodę zarobową: maksymalnie 25 % masy proszku (nie więcej niż 2,5 dm3 wody na 1 opakowanie 10 kg proszku) Odstępy pomiędzy otworami: a = (5 - 20) x d gdzie: d - średnica otworów Głębokość wiercenia: L = 0,8 x t gdzie: t - grubość elementu Powstanie pierwszych pęknięć: nie wcześniej niż po 30 minutach (zależnie od średnicy otworów i temperatury obiektu) ZAWSZE NALEŻY PRZESTRZEGAĆ ZASAD BEZPIECZEŃSTWA !  S P O S Ó B   Z A S T O S O W A N I A EXPANSIT pozwala na wyburzanie elementów konstrukcji przez miażdżenie ich w całej objętości, wyburzanie przez planowany podział dużych elementów na części nadające się do transportu oraz na przyspieszenie wyburzeń realizowanych metodą tradycyjną. Wyburzanie przez podział elementów na części jest szczególnie zalecane, ponieważ nakład czasu i zużycie EXPANSITU są przy takim postępowaniu minimalne. Broszura "BEZEKSPLOZYJNE WYBURZENIA KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH", którą otrzymuje każdy użytkownik, ułatwia praktyczne dobieranie średnic, odstępów i rozmieszczanie otworów. Bez względu na obraną metodę wyburzania, najpierw należy wywiercić otwór próbny i zmierzyć w nim temperaturę obiektu. W zależności od temperatury obiektu należy dobrać odpowiednią średnicę otworów i temperaturę wody zarobowej. Zaplanować rozmieszczenie i wykonać otwory. Zalecane są do tego celu wiertarki z napędem pneumatycznym, ponieważ przy ich zastosowaniu zwierciny usuwane są automatycznie z otworu. Zaletą zastosowania wiertnic z koronami diamentowymi jest możliwość wykonania otworów w dowolnym miejscu, bez potrzeby omijania zbrojenia i bez hałasu. Przed wypełnieniem otwory powinny być czyste i suche. Do pojemnika z proszkiem należy wlewać wodę mieszając jednocześnie zarabiany materiał przy pomocy wiertarki zaopatrzonej w mieszadło. Należy dodać minimalną ilość wody konieczną do otrzymania płynnej mieszanki pozbawionej grudek. Nie należy nigdy przekroczyć stosunku wagowego 25 %. Czas mieszania powinien wynosić dokładnie 4 minuty. W przeciwnym razie początek reakcji może nastąpić zbyt szybko. Należy zarobić tylko tyle materiału, ile można wykorzystać w ciągu kilku minut. W przypadku zarobienia dużej ilości materiału należy rozlać go do kilku pojemników. Jednolitą, gęstą mieszaninę należy możliwie szybko wlać do przygotowanych otworów. Można to wykonać bezpośrednio z wiaderka lub przy pomocy lejka. W przypadku wypełniania większej ilości otworów rozmieszczonych rastrowo, zalewanie zaleca się rozpoczynać od otworów wewnętrznych, co zapewnia większą efektywność ciśnienia ekspansji. Po zalaniu otwory powinny być osłonięte przed słońcem i deszczem, ale nie należy ich obciążać mechanicznie. Z uwagi na niebezpieczeństwo, które może być spowodowane przez gwałtowne wydostanie się materiału z otworów, średnice otworów nie powinny nigdy przekraczać 48 mm przy temperaturze obiektu 1 - 30 oC, oraz 30 mm przy temperaturze obiektu 30 - 40 oC. Fot. 1. Otwory w gęstozbrojonej belce żelbetowej przygotowane do wypełnienia.   Fot. 2. Wypełnianie otworów. Fot. 3. Czerep żelbetowy belki spękany i pomiażdżony w wyniku ekspansji materiału.   Fot. 4. Stan po kilku uderzeniach lekkiego, ręcznego młotka. Zaznaczono rozerwane strzemię. Z A L E C E N I A Wskazane jest zawsze wypełnienie w pierwszym etapie otworów rozmieszczonych w gęstym rastrze próbnym i w kolejnych etapach zwiększanie odległości między otworami w zależności od uzyskiwanego efektu wyburzenia. Podobnie należy postępować ze średnicami otworów, rozpoczynając od np. 40 mm i przechodząc do 30 lub 20 mm. Skuteczność EXPANSITU zależy od temperatury i indywidualnych cech obiektu. W przypadku niszczenia elementów zbrojonych należy rozpoczynać od otworów rozmieszczonych z maksymalną gęstością w/g zaleceń przedstawionych w DANYCH TECHNICZNYCH. Narzędzia po użyciu należy umyć wodą.  Z A S A D Y   B E Z P I E C Z E Ń S T W A Elementy budowli poddawane wyburzeniu należy chronić przed deszczem i bezpośrednim oddziaływaniem promieni słonecznych przez okrycie plandeką. KATEGORYCZNIE ZABRANIA SIĘ ZAGLĄDANIA DO WYPEŁNIONYCH OTWORÓW ORAZ WLEWANIA MATERIAŁU DO BUTELEK SZKLANYCH LUB INNYCH POJEMNIKÓW ZWĘŻAJĄCYCH SIĘ KU GÓRZE. Podczas obróbki należy stosować rękawice gumowe i okulary ochronne. Przy niszczeniu konstrukcji o strukturze złożonej należy tak zaplanować kolejność prac, aby wyburzenie pierwszych elementów nie spowodowało utraty stateczności przez pozostałe części budowli. Obszar objęty pracami należy na czas działania materiału chronić przed dostępem dzieci, a także oznaczyć tablicami "NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY".  F O R M A   O P A K O W A N I A   I   P R Z E C H O W Y W A N I E Wiaderka plastikowe 10 kg z uchwytem, zamykane "na wcisk". Okres magazynowania w pomieszczeniach suchych o temperaturze powyżej 0oC, w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, nie dłuższy niż 6 miesięcy od daty zakupu. Zalecenia dotyczące stosowania podajemy na podstawie własnych doświadczeń, zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Jednak wszystkie problemy i pytania powstające w praktyce nie mogą być wyczerpująco wyjaśnione w niniejszym opisie technicznym. Dlatego powyższe zalecenia techniczne, a także podane wskazówki nie są wiążące, nie tworzą żadnego stosunku ani też nie stanowią żadnego zobowiązania prawnego z tytułu umowy kupna-sprzedaży. Jakość naszych surowców i wyrobów gotowych jest stale kontrolowana, ale podane informacje nie zwalniają użytkownika z obowiązku sprawdzenia, na własną odpowiedzialność, przydatności naszego wyrobu do przewidywanego zastosowania w konkretnym miejscu.

STRONA GŁÓWNA EXPANSIT® Jak stosuje się EXPANSIT® ? KOMPLET INFORMACJI Zużycie materiału EXPANSIT

Informacje techniczne i handlowe: "OTiK" Spółka z o.o. ul. Hutnicza 4 81-061 Gdynia tel.: 058 623 04 98 fax: 058 623 04 96 e-mail: expansit@otik.pl

EXPANSIT® to zastrzeżony znak towarowy firmy BETEC Baustofftechnik GmbH, Essen, Niemcy. © 1999-2007 OTiK Sp. z o.o., Gdynia