NIEEKSPLODUJĄCY EXPANSIT® PRZYŚPIESZA WYBURZENIA I ROZBIÓRKI
Bezeksplozyjne Wyburzenia
Konstrukcji Budowlanych
EXPANSIT


1. WSTĘP

1.1. ZASADA DZIAŁANIA MATERIAŁU EKSPANSYWNEGO EXPANSIT
1.2. ŻELAZNE ZASADY STOSOWANIA

2. INFORMACJE TECHNICZNE

2.1. OBJĘTOŚĆ EKSPANSJI
2.2. SIŁA EKSPANSJI I ŚREDNICE WIERCONYCH OTWORÓW
2.3. ZUŻYCIE MATERIAŁU
2.4. ROZSTAW I GŁĘBOKOŚĆ OTWORÓW
2.5. CZAS REAKCJI I GRANICZNE TEMPERATURY STOSOWANIA

3. ZASADY OBRÓBKI

3.1. PRZYRZĄDY WIERCĄCE STOSOWANE PRZY WYBURZANIU- PRZYKŁADY
3.2. ZALECENIA BEZPIECZEŃSTWA
3.3. MIESZANIE I WYPEŁNIANIE

4. KIEROWANIE SZCZELINAMI I PROGRAMOWANY PODZIAŁ ELEMENTÓW NA BLOKI

5. PRZYKŁADY WYBURZEŃ

5.1. WYŁAMYWANIE BETONU I SKAŁ
5.2. WYBURZANIE FUNDAMENTÓW ŻELBETOWYCH
5.3. ŚCIANY ŻELBETOWE
5.4. ROZDRABNIANIE SKAŁ I KAMIENI
5.5. PRECYZYJNY PODZIAŁ GŁAZÓW PRZEZ LINIOWE ROZMIESZCZENIE OTWORÓW
5.6. WYBURZANIE NIEZBROJONYCH KONSTRUKCJI POMOCNICZYCH Z BETONU
5.7. PRZEBICIA W ŚCIANACH I STROPACH ŻELBETOWYCH
5.8. WYBURZANIE PALI ŻELBETOWYCH

6. ZUŻYCIE EXPANSITU ZALEŻY OD METODY WYBURZANIA
7. INFORMACJA SKRÓCONA: Jak stosuje się EXPANSIT®?
8. OPIS TECHNICZNY MATERIAŁU EXPANSIT®



1. WSTĘP

EXPANSIT ma postać szarocementowego proszku, który mieszany jest z wodą i wprowadzany do uprzednio wywierconych otworów.

Wskutek reakcji chemicznej, postępujące rozszerzanie się materiału wyzwala siłę ekspansyjną, która bezgłośnie rozrywa element przeznaczony do wyburzenia.

Wytwarzane ciśnienie ekspansji przekracza 10-krotnie wytrzymałość na rozciąganie betonu i innych materiałów mineralnych. W wyburzanych elementach żelbetowych zbrojenie zostaje uwolnione.


1.1. ZASADA DZIAŁANIA MATERIAŁU EKSPANSYWNEGO EXPANSIT

Po napełnieniu wywierconych otworów i krótkim czasie reakcji, EXPANSIT pęcznieje i wywiera ciśnienie rozprężania.

Po przezwyciężeniu wytrzymałości na rozrywanie wyburzanego materiału (w optymalnych warunkach stosowania już po 30 minutach) pojawiają się rysy, które aż do ustania reakcji chemicznej stale się powiększają (materiał pracuje dalej).

Jedyną uciążliwością tej metody jest hałas podczas wiercenia otworów poza tym jest ona całkowicie pozbawiona wibracji i hałasu (wiertnice diamentowe pozwalają na wykonanie otworów bez hałasu).

Specjalne środki bezpieczeństwa konieczne przy stosowaniu materiałów eksplodujących są tu zbędne, dzięki czemu wyburzenia materiałem ekspansywnym mogą być wykonywane przez każdego.

W przeciwieństwie do eksplodujących materiałów wybuchowych, Expansit wyburza pracując celnie, jest kierowany i kontrolowany.


1.2. ŻELAZNE ZASADY STOSOWANIA

Dla uzyskania optymalnej reakcji, proszek należy mieszać z jak najmniejszą ilością wody konieczną do otrzymania homogenicznej, płynnej konsystencji. Nigdy nie należy dodawać więcej wody niż podano w opisie technicznym.

Otwory muszą być suche i oczyszczone ze zwiercin.

Określając średnice otworów i temperaturę wody zarobowej należy zawsze brać pod uwagę aktualną temperaturę obiektu (patrz pkt 2.2 i 2.5).

Najlepiej jest wiercić wyłącznie otwory pionowe (jeżeli tylko istnieje taka możliwość).

Należy zapewnić właściwy rozstaw otworów (patrz pkt 2.4, 4 i 5).

Otwory należy chronić przed deszczem i bezpośrednim nasłonecznieniem, nie obciążać ich mechanicznie.

Przy wyburzaniu przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (pkt 3.2 i 3.3).


2. INFORMACJE TECHNICZNE

2.1. OBJĘTOŚĆ EKSPANSJI

Materiał zwiększa objętość ok. dziesięciokrotnie. Ta zdolność "puchnięcia" wywołuje siłę rozsadzania wykorzystywaną przy wyburzaniu.

Przy zastosowaniu EXPANSITU do wyburzania elementów żelbetowych, zwiększenie objętości powoduje, że siła przyczepności betonu i stali zostaje pokonana.

Wytrzymałość stali budowlanej leży obliczeniowo istotnie powyżej wartości ciśnienia ekspansji wytwarzanego przez materiał. Pomimo to, przy odpowiednim rozmieszczeniu otworów, elementy stalowe mogą zostać rozerwane. Dotyczy to stali St 37, do średnicy równej maksymalnie 10 mm.


2.2. SIŁA EKSPANSJI I ŚREDNICE WIERCONYCH OTWORÓW

Wytwarzanie siły ekspansji uzależnione jest od przebiegu reakcji chemicznej i tym samym zarówno od temperatury wyburzanego elementu budowli jak i od średnicy wykonanych otworów.

Przy średnicy otworu 48 mm i w temperaturze 40 oC reakcja chemiczna zachodzi zbyt szybko i występuje niebezpieczeństwo wydostania się ("wydmuchania") materiału z otworu, zanim jeszcze zdąży się on w nim osadzić. Przy tej temperaturze średnicę otworów ogranicza się do 30 mm.



Nie należy nigdy przekraczać następujących średnic otworów:
- 48 mm przy temperaturze obiektu do + 10 oC,
- 40 mm przy temperaturze obiektu do + 30 oC,
- 30 mm przy temperaturze obiektu do + 40 oC.



Poniższy wykres pokazuje przebieg wartości ciśnienia ekspansji w funkcji czasu trwania reakcji, dla różnych średnic otworów stosowanych do wyburzania.
(w tym pliku 2x ta sama zmiana)




Wykres 1. Zależność pomiędzy ciśnieniem ekspansji i czasem trwania reakcji dla różnych średnic otworów.


Pęczniejący materiał najlepiej osadza się w wyburzanym elemencie, kiedy otwory wiercone są prostopadle w stosunku do powierzchni.


2.3. ZUŻYCIE MATERIAŁU

Poniższa tabela przedstawia orientacyjne zużycie suchego proszku na 1 mb wywierconego otworu o różnych średnicach.

Średnica otworu [mm] 48 40 30 20
Zużycie materiału [kg/mb] 3,0 2,1 1,2 0,5

Tabela 1. Zużycie materiału przy wyburzaniu otworami o różnych średnicach.



OPTYMALNY CZAS REAKCJI I SIŁĘ EKSPANSJI

OTRZYMUJE SIĘ STOSUJĄC OTWORY O ŚREDNICY 40 mm




Zużycie materiału szacowane na jednostkę objętości wyburzanego elementu konstrukcji zależy od pożądanego stopnia rozdrobnienia tego elementu (patrz także pkt. 6):
  1. wyburzanie przez zniszczenie elementu w całej objętości (kompletne rozkruszenie na drobne kawałki) uzyskujemy przy gęstym rozmieszczeniu otworów, kosztem dużego zużycia materiału, (orientacyjne zużycia przy niszczeniu różnych materiałów [kg/m3]: skały: 5 - 20, beton: 5 - 12, żelbet w strefie zbrojenia: 10 - 30)

  2. wyburzanie przez podział elementu na części nadające się do transportu możemy wykonać stosując pojedyncze otwory o mniejszych średnicach i niewielkie ilości materiału.
    (orientacyjne zużycie przy podziale na części i dobrych możliwościach załadunku i transportu może wynosić 0,5 - 2 kg/m3).


OPTYMALNE WYBURZENIE POLEGA NA DZIELENIU ELEMENTÓW NA CZĘŚCI !



2.4. ROZSTAW i GŁĘBOKOŚĆ OTWORÓW

MATERIAŁ ODLEGŁOŚĆ
MIĘDZY
OTWORAMI
GŁĘBOKOŚĆ
WIERCENIA
BETON NIEZBROJONY a = (10 - 20) x d b = 0,8 x t
SKAŁY NATURALNE:
PIASKOWIEC, WAPIEŃ
MARMUR, BAZALT
a = (10 - 15) x d b = (0,7 - 0,9) x t
MUR a = t b = 0,9 x t
ŻELBET a = (5 - 10) x d b = (0,6 - 0,8) x t

Tabela 2. Zależność pomiędzy średnicą otworów, ich rozstawem i głębokością, dla różnych wyburzanych materiałów;
           a - odległość pomiędzy otworami, b - głębokość otworów;
           d - średnica otworów, t - przekrój elementu.


Zawsze należy przestrzegać, aby głębokość otworów była co najmniej czterokrotnie większa od średnicy.

W zależności od rodzaju wyburzanego materiału i pożądanego skutku wyburzenia (kompletne zniszcze- nie lub tylko podział), rozstaw wierconych otworów jest bardzo zróżnicowany. Wartości orientacyjne rozstawów koniecznych dla niszczenia różnych materiałów podaje tabela 2.

Chcąc osiągnąć najmniejsze zużycie materiału (najrzadszy skuteczny rozstaw otworów) należy wykonać próbne wyburzenia zaczynając od gęstszego rozstawu (patrz tabela 2) i następnie, w kolejnych próbach, przechodzić do coraz większych odstępów obserwując każdorazowo skutek.

W przypadku, gdy z przyczyn technicznych, nie możemy wywiercić otworu na pożądaną głębokość, należy wykonywać wyburzenie etapowo - warstwami.


2.5. CZAS REAKCJI I GRANICZNE TEMPEATURY STOSOWANIA

Okres czasu, który upływa od umieszczenia materiału w otworach do powstania pierwszych pęknięć wyburzanego elementu, nazywamy czasem reakcji. Zależy on przede wszystkim od temperatury elementu oraz od średnicy otworów - patrz wykres 2.




Wykres 2. Orientacyjne czasy reakcji materiału w różnych temperaturach i przy różnych średnicach otworów stosowanych do wyburzania.


3. ZASADY OBRÓBKI

3.1. PRZYRZĄDY WIERCĄCE STOSOWANE PRZY WYBURZANIU- PRZYKŁADY

L.P. NAZWA/TYP PRODUCENT/SPRZEDAWCA
1 KANGO950 K BAUTECH
ul. Urbańska 3
Warszawa
tel. 0-22/6592977
2 GBH 8/65 BOSCH
ul. Samsonowska 1
Warszawa
tel.0-22/6439236
3 UBH 12/50
4 PARTNER CD 160 BOVIN
ul. Wolności 18
Gdynia
tel. 0-58/219824
5 TE 92 HILTI
ul. Marchlewskiego 34
Warszawa
tel. 0-22/240640
6 DCM 1.5
7 WUP 22 Fabryka Sprzętu
i Maszyn Górniczych
FASING
ul. Tokarska 6
Katowice
tel. 0-3/1543261
8 WUP 27
9 PICO 20 Szwedzkie Biuro
Techniczne
ul. Nowy Świat 42
Warszawa
tel. 0-22/263441
10 PIONJÄR 120/130
11 RWPg 35 Zakłady
Elektromaszynowe
CELMA
ul. 1 Maja 19
Cieszyn
tel. 0-386/21581

Tabela 3. Zestawienie różnych urządzeń do wiercenia w skałach, betonie i żelbecie stosowanych przy wyburzaniu.

Do wykonania otworów najlepiej nadają się wiertarki napędzane sprężonym powietrzem ponieważ automatycznie usuwają zwierciny z wnętrza otworów.

Zaletą zastosowania wiertnic z koronami diamentowymi (patrz tabela 3, poz. 4 i 6) jest ich cicha praca oraz możliwość swobodnego wykonywania otworów o dużych głębokościach i w dowolnym miejscu - bez potrzeby omijania stali w elementach zbrojonych.



3.2. ZALECENIA BEZPIECZEŃSTWA

Znak ostrzegawczy:  

Pojemniki butelkowe i kontenery stalowe nie mogą być napełniane zmieszanym Expansitem

Znak nakazu:  

W czasie mieszania Expansitu nałożyć rękawice gumowe.

Znak nakazu:  

Przy mieszaniu Expansitu, ze względów bezpieczeństwa, należy nałożyć okulary ochronne.

Znak ostrzegawczy:  

Nie zaglądać do otworów wypełnionych Expansitem.




3.3. MIESZANIE I WYPEŁNIANIE

Przed rozpoczęciem wyburzania należy przygotować:
  • miarkę do dokładnego dozowania potrzbnej ilości wody,
  • środki bezpieczeństwa: rękawice ochronne, okulary ochronne, kask ochronny,
  • wiertarkę z osadzonym mieszadłem,
  • naczynie do mieszania,
  • lejek do napełniania otworów.

Mieszanie.

Do pojemnika z proszkiem należy wlewać wodę mieszając jednocześnie zarabiany materiał przy pomocy wiertarki zaopatrzonej w mieszadło.

Stosować jak najmniej wody i w żadnym wypadku nie więcej niż to określono w opisie technicznym.

Czas mieszania powinien wynosić dokładnie 4 minuty. W przeciwnym razie początek reakcji może nastąpić zbyt szybko.

Wypełnianie.

Przy pomocy lejka zmieszany materiał wlewany jest do wcześniej wywierconych otworów. Napełnianie winno odbywać się od dołu ku górze burzonego elementu.

UWAGA !

Wyburzany obiekt należy osłonić plandeką przed bezpośrednim nasłonecznieniem i deszczem.



4. KIEROWANIE SZCZELINAMI I PROGRAMOWANY PODZIAŁ ELEMENTÓW NA BLOKI

W wyburzanym elemencie niezbrojonym, o przekroju kwadratowym, z jednym otworem wykonanym w środku, tworzy się kilka nie kontrolowanych szczelin. Ich przebieg zależy od temperatury części budowli i uwarstwienia materiału. Z reguły tworzą się w takim przypadku trzy części.
Przy wyburzaniu elementu żelbetowego takie umieszczenie otworu jest złym rozwiązaniem ponieważ pręty zbrojeniowe zlokalizowane na obwodzie, przejmą i przeniosą powstającą siłę ekspansji. Prawidłowe wykonanie otworów w elementach zbrojonych podaje pkt. 5.2.


Przy środkowym usytuowaniu otworu w elemencie o przekroju okrągłym z zasady tworzą się dzięki sile ekspansji cztery rozrywające pęknięcia.





Otwory uporządkowane wspierają się w tworzeniu szczeliny. Od głównego pęknięcia odchodzą jednak dodatkowe pęknięcia niekontrolowane. Im dalej od siebie oddalone są otwory o tyle wyraźniej się one zaznaczają. Im większe odległości między otworami tym bardziej wyraźne są pęknięcia niekontrolowane.






Przez włożenie do otworów listew stalowych lub drewnianych można wyburzać programując przebieg szczeliny. Linia szczeliny kieruje się zgodnie z położeniem listew. Rysa tworzy się zawsze w kierunku głównym, podobnie jak w przypadku książki, która otwiera się równolegle do jej okładek. Listwy można używać wielokrotnie. Ich zadanie to podział otworu na dwie połówki. Grubość listew - ok. 2 mm.






Programowane tworzenie bloków poprzez specjalne ułożenie listew. Wstępnie otwór wypełnia się do ok. 80-90%. Po włożeniu listwy dolewa się do otworu brakujący materiał. W wyniku reakcji otrzymamy przebieg rys jak na rysunku. Siła ekspansji jest znacznie wyższa przy poprzecznym ułożeniu listew.






Skierowanie szczeliny pod kątem 90o. Ponieważ otwory współdziałają ze sobą przy tworzeniu szczeliny, można skierować je pod kątem 90o. Jeden z otworów nie zostaje wypełniony materiałem i działa przez to jak hamulec. Siła ekspansji szuka drogi najmniejszego oporu. Możliwe jest tu jednak występowanie rys niekontrolowanych.






Skierowanie szczeliny pod kątem 90o przy włożeniu listew. W poprzednim przykładzie wyburzania wykonano rząd otworów załamujący się pod kątem 90o. W tym przypadku w otwory włożono dodatkowo listwy zgodnie z pożądanym kierunkiem powstania szczeliny. Dzięki listwom wykluczono możliwość powstania rys niekontrolowanych. Tego rodzaju rozwiązanie jest wskazane w przypadku, gdy wyburzane, sąsiadujące części budowli muszą pozostać nienaruszone.






5. PRZYKŁADY WYBURZEŃ

5.1. WYŁAMYWANIE BETONU I SKAŁ


Stożkowy wyłom zapobiega naprężeniom w granicznych częściach wyburzanych budowli. Przy płytach betonowych, w celu wykonania wyłamań należy wykonać dwie grupy otworów jak na rysunku. Dla zewnętrznego, skośnego rzędu, głębokość wiercenia wynosi 80% grubości wyrwy. Wszystkie odległości między otworami są równe, ale tylko co drugi otwór wypełniony jest Expansitem. Raster otworów grupy wewnętrznej jest odpowiednio przesunięty. Przy wyburzaniu wypełnianie otworów następuje od środka na zewnątrz.



5.2. WYBURZANIE FUNDAMENTÓW ŻELBETOWYCH

Expansit jest w stanie zrywać zbrojenie do średnicy max 10 mm. Przy grubszym zbrojeniu, o średnicy większej od 12 mm, wytrzymałość stali jest "omijana" i zbrojenie zostaje u w o l n i o n e .

Najtańszą metodą wyburzania jest podział fundamentu na części przez wywołanie poprzecznych pęknięć i przecięcie w tych pęknięciach zbrojenia obwodowego.

W tym celu należy wykonać rząd otworów poprzeczny do osi fundamentu, w odstępach zgodnych z pkt. 2.5. Dodatkowo wykorzystać listwy.



Zamiennie, można poddać zniszczeniu strefę zewnętrzną przekroju w celu uwolnienia całego zbrojenia obwodowego, a pozostały blok betonowy wyburzyć przez podział na części (patrz także pkt 6).


Za przewidywanym zbrojeniem należy wykonać i wypełnić rząd otworów o średnicy 40 mm, w odstępach 20 - 40 cm.

Opór wewnętrzny bloku spowoduje utworzenie się rys na zewnątrz i zbrojenie zostanie uwolnione z betonu.



Po oddzieleniu zbrojenia zewnętrznego, w pozostałym bloku betonowym wykonuje się równomierny raster otworów o minimalnej gęstości. Wypełnianie otworów EXPANSITEM powinno następować od środka bloku na zewnątrz.






Jeśli kompletne zniszczenie bloku nie jest konieczne, można wyburzyć go przez podział na kilka mniejszych części dwoma lub czterema otworami.






5.3. ŚCIANY ŻELBETOWE

Optymalna metoda wyburzenia polega na wykonywaniu robót etapami, z góry ku dołowi i opiera się na zasadach podanych w pkt 5.2.

W przypadku ścian cienkich (do 40 cm) należy w środku grubości ściany wykonać i wypełnić rząd otworów o średnicy 40 mm, w odstępach 20 - 40 cm.

W efekcie uzyskamy zarówno uwolnienie obydwu siatek zbrojenia, jak i skruszenie betonu pomiędzy nimi. Postęp prac w jednym etapie ograniczony jest maksymalną, możliwą do wykonania, głębokością otworów.

Ściany o znacznej grubości należy wyburzać wiercąc dwa równoległe rzędy otworów przesunięte względem siebie, usytuowane w odległości ok. 20 cm od krawędzi przekroju.

Alternatywne rozwiązanie polega na zniszczeniu ściany jedynie u podstawy (za pomocą otworów skośnych) i przewróceniu jej. Utrata stateczności przez ścianę może jednak nastąpić samoistnie, w sposób niekontrolowany. TAKA METODA WYMAGA PODJĘCIA DODATKOWYCH ŚRODKÓW OSTROŻNOŚCI POZA OKREŚLONYMI W OPISIE TECHNICZNYM.


5.4. ROZDRABNIANIE SKAŁ I KAMIENI

Należy postępować w zależności od wielkości i kształtu kamienia.

Dwoma głębokimi otworami można podzielić na kilka części nawet kilkunastotonowy głaz.
Otwory stosowane w grupach wspierają się wzajemnie i dzielą blok na większą ilość elementów.

Przy wyburzaniu większą ilością otworów usytuowanych w centrum bloku oddziaływanie szczelin jest większe.

Zalecana średnica otworów - 40 mm. Odstępy - ok. 40 cm. Głębokość otworów - ok. 70 - 80% wysokości głazu.



5.5. PRECYZYJNY PODZIAŁ GŁAZÓW PRZEZ LINIOWE ROZMIESZCZENIE OTWORÓW

Siły grupy otworów wspomagają się. Dzięki temu, wykonując otwory w linii i wkładając w nie listwy, można dokładnie podzielić duże bloki skalne i skamieliny.

Zalecane średnice otworów: 40 mm.
Głębokość otworów: 70 - 80% wysokości.
Odstępy pomiędzy otworami: 30 cm.



5.6. WYBURZANIE NIEZBROJONYCH KONSTRUKCJI POMOCNICZYCH Z BETONU

Betonowe konstrukcje pomocnicze wykorzystywane są przy powstawaniu budowli i potrzebne są tylko w czasie trwania budowy. Są nimi np.: przypory stosowane przy układaniu ciągów rur kanałowych, fundamenty dla żurawi wieżowych oraz tymczasowe bloki fundamentowe przy wznoszeniu budowli hydrotechnicznych.

W tych konstrukcjach można, jeszcze na etapie budowy, wykonać otwory np. przez włożenie przed betonowaniem rur plastikowych do szalunku. Rury należy wyciągnąć, gdy beton zacznie wiązać. Ułatwi to póŸniejszą rozbiórkę - wyburzenie materiałem Expansit.



5.7. PRZEBICIA W ŚCIANACH I STROPACH ŻELBETOWYCH

Przebicia w ścianach i stropach (otworami skośnymi i pionowymi wypełnianymi od góry) wykonywane mogą być wówczas, gdy grubość tych elementów jest większa od 4-5 krotnej średnicy otworu.

Należy tu wykorzystać zasadę, że linia pustych otworów działa jak bariera uniemożliwiająca niepożądane rozprzestrzenienie się pęknięć poza obszar przewidziany do zniszczenia.

Wzdłuż zewnętrznej linii granicznej zaplanowanego przejścia, należy wykonać ciąg otworów, które nie zostaną wypełnione. Wewnątrz obszaru ograniczonego tą linią (przeznaczonego na przejście) należy wywiercić raster otworów w równych odstępach.

Zalecana średnica otworów: 40 mm.
Odstępy między pustymi otworami: 25 - maximum 30 cm.
Otwory wypełniane: raster o równych odstępach.
Głębokość wiercenia: 90-95% grubości elementu.



5.8. WYBURZANIE PALI ŻELBETOWYCH

Pale i słupy mogą być skracane na wymaganą długość.

Otwory rozmieszcza się kołowo.
W pierwszym etapie wyburzania wykonuje się otwory poziome, lekko skierowane w dół na powierzchni bocznej oraz pionowe pierścienia zewnętrznego (1) przekroju poziomego.

W celu uwolnienia zbrojenia - wykorzystując wewnętrzny opór betonu - wypełnia się co drugi otwór ukośny, a następnie otwory pionowe pierścienia zewnętrznego (1).

W drugim etapie wyburzania wierci się otwory pierścienia wewnętrznego (2) i wypełnia je.

Zalecana średnica otworów: 40 mm (pionowe i poziome).
Głębokość otworów ukośnych: 80 - 90% średnicy pala.
Głębokość otworów pionowych: 90 - 95% skracanej długości pala.



6. ZUŻYCIE EXPANSITU ZALEŻY OD METODY WYBURZANIA


W Y B U R Z A N I E
P R Z E Z   Z N I S Z C Z E N I E
W Y B U R Z A N I E
P R Z E Z   P O D Z I A Ł   N A   C Z Ę Ś C I

G ę s t e   r o z m i e s z c z e n i e
o t w o r ó w
pozwala na kompletne
ZNISZCZENIE STRUKTURY
(rozkruszenie elementu: rozpad na drobne kawałki i uwolnienie siatki zbrojenia
w elementach żelbetowych.

L i n i o w e   r o z m i e s z c z e n i e
o t w o r ó w
pozwala na
PODZIAŁ ELEMENTÓW NA CZĘŚCI
nadające się do łatwego
załadunku i transportu.


I ETAP
Zniszczenie części obwodowej
w celu uwolnienia siatki
zbrojenia obwodowego.


I ETAP
Wykonanie poprzecznych zarysowań
i uwolnienie zbrojenia
w sąsiedztwie pęknięć.



II ETAP
Zniszczenie wewnętrznego
bloku betonowego.



II ETAP
Przecięcie odkrytych
prętów zbrojenia.


Z U Ż Y C I E   W   M E T O D Z I E
P R Z E Z   Z N I S Z C Z E N I E
Z U Ż Y C I E   W   M E T O D Z I E
P R Z E Z   P O D Z I A Ł   N A   C Z Ę Ś C I
2 - 30 kg EXPANSITU
na 1 m3 objętości konstrukcji
(zależnie od rodzaju budulca: skała, beton, żelbet).
0,5 - 2 kg EXPANSITU
na 1 m3 objętości konstrukcji
(zależnie od aktualnych możliwości załadunku i transportu).



7. INFORMACJA SKRÓCONA: Jak stosuje się EXPANSIT®?


Wyburzanie materiałem EXPANSIT® jest proste. Może odbywać się bez hałasu, bez wibracji, bez ciężkiego sprzętu i bez niespodziewanych zniszczeń.

Szczegółowe zasady wykonania wyburzeń lub podziału elementów konstrukcji na części podają: OPIS TECHNICZNY MATERIAŁU EXPANSIT® i broszura "Bezeksplozyjne Wyburzenia Konstrukcji Budowlanych".



Rozpoczynamy od wiercenia otworów (średnica od 12 do 48 mm).


W głazach i elementach
niezbrojonych wystarczy
wykonać jeden otwór centralny.
W elementach żelbetowych,
które zamierzamy kompletnie
zniszczyć wykonujemy otwory
rozmieszczone rastrowo.
W belkach żelbetowych, które
chcemy podzielić na części
(TO NAJTAŃSZA METODA)
wykonujemy otwory w linii
planowanego podziału.



Zarabiamy EXPANSIT® wodą
i wlewamy do otworów.







EXPANSIT® pęczniejąc sam osadzi się w otworach. Po upływie czasu reakcji (od 30 minut do kilku godzin) uzyskamy spękania wyburzanych elementów.



Wyburzane głazy i elementy niezbrojone (z jednym
otworem centralnym) z reguły rozpadają
się na 3 lub 4 części.







W wyburzanych belkach żelbetowych i fundamentach, które dzielimy
na części (otwory w linii planowanego podziału) powstaje
poprzeczne zarysowanie, a zbrojenie zostaje odsłonięte.

Po przecięciu zbrojenia mniejsze części belki nadają się
do załadunku i transportu.


W wyburzanych elementach żelbetowych, które niszczymy
w całej objętości (otwory rozmieszczone
rastrowo) beton zostaje zmiażdżony przez
ciśnienie ekspansji i łatwo daje się usunąć.




Dla prawidłowego wykonania wyburzeń wskazane jest przestrzeganie zasad określonych w broszurach informacyjnych.




8. OPIS TECHNICZNY MATERIAŁU EXPANSIT®

 O P I S   P R O D U K T U

EXPANSIT JEST NIEEKSPLODUJĄCYM I NIE POWODUJĄCYM WIBRACJI MATERIAŁEM WYBURZAJĄCYM.

EXPANSIT używany jest do wykonania robót wyburzeniowych i rozbiórek szczególnie tam, gdzie:
- metody wybuchowe lub wywołujące hałas i/lub wibracje nie mogą być zastosowane, lub
- dostęp ciężkiego sprzętu jest utrudniony, lub
- istotne jest przyspieszenie wyburzeń wykonywanych przez kucie, lub
- podział długich elementów (ław fundamentowych, belek, itp.) na części umożliwia ich załadunek i transport.

Materiał powiększa swoją objętość wywołując ciśnienie ekspansji przekraczające 100 N/mm2, które pozwala na bezgłośne i kontrolowane rozrywanie, kruszenie, niszczenie, odspajanie lub łamanie.

Materiał powiększa swoją objętość wywołując ciśnienie ekspansji przekraczające 100 N/mm2, które pozwala na bezgłośne i kontrolowane rozrywanie.


 O B S Z A R   Z A S T O S O W A N I A

EXPANSIT może być wykorzystywany do wyburzania i rozbiórek konstrukcji z betonu i żelbetu, a także skał i struktur mineralnych.

EXPANSIT jest szczególnie polecany do planowanego dzielenia dużych elementów na mniejsze części o zadanym kształcie, nadające się do załadunku i transportu.

EXPANSIT może także służyć do planowanego dzielenia dużych elementów na mniejsze części o zadanym kształcie.

Do głównych obszarów zastosowań należą:
  • fundamenty,
  • mosty,
  • kamieniołomy,
  • tunele i kanały,
  • przebudowy instalacji chemicznych i elektrowni,
  • budowle hydrotechniczne,
  • konstrukcje wysokościowe i podziemne,
  • przebudowy oczyszczalni ścieków.


 C H A R A K T E R Y S T Y K A

EXPANSIT jest cementowoszarym proszkiem, który miesza się z wodą i wlewa do wywierconych wcześniej otworów.

Po upływie krótkiego czasu reakcji mieszanka ulega ekspansji wyzwalając ciśnienie przekraczające 100 N/mm2. To ciśnienie znacznie przewyższa wytrzymałość na rozciąganie betonu lub skały.

W elementach żelbetowych, w zależności od rozmieszczenia zbrojenia i otworów, pręty o średnicach do 8 mm zostają zerwane.

Do zastosowania EXPANSITU nie jest potrzebny ciężki sprzęt. Hałas powstaje wyłącznie podczas udarowego wiercenia otworów, ale stosując wiertnice z koronami diamentowymi można go całkowicie uniknąć.

Pozwolenia na wykonywanie robót materiałami wybuchowymi nie są wymagane.


 P R Z Y G O T O W A N I E   P O D Ł O Ż A

Wnętrze otworów musi być oczyszczone ze zwiercin, pyłów i stojącej wody.

Temperatura obiektu musi być dodatnia.


 D A N E   T E C H N I C Z N E

Gęstość zarobionego materiału: 2,06 kg/dm3
Ciężar nasypowy proszku: 1,65 kg/dm3
Zużycie suchego materiału: 2,10 kg na 1 mb otworu o średnicy 40 mm,
0,50 kg na 1 mb otworu o średnicy 20 mm
Czas obróbki: 10 - 15 minut
(zarobiony materiał powinno się zużyć natychmiast)
Konsystencja po zarobieniu: płynna
Dopuszczalne temperatury obiektu: od +1 do +30 oC
Temperatura wody zarobowej
dla różnych temperatur obiektu:

od +1 do +15 oC: ok. 30 oC,
od +15 do +30 oC:   ok. 10 oC
Zapotrzebowanie na wodę zarobową: maksymalnie 25 % masy proszku
(nie więcej niż 2,5 dm3 wody na 1 opakowanie 10 kg proszku)
Odstępy pomiędzy otworami: a = (5 - 20) x d
gdzie: d - średnica otworów
Głębokość wiercenia: L = 0,8 x t
gdzie: t - grubość elementu
Powstanie pierwszych pęknięć: nie wcześniej niż po 30 minutach
(zależnie od średnicy otworów i temperatury obiektu)

ZAWSZE NALEŻY PRZESTRZEGAĆ ZASAD BEZPIECZEŃSTWA !


 S P O S Ó B   Z A S T O S O W A N I A

EXPANSIT pozwala na wyburzanie elementów konstrukcji przez miażdżenie ich w całej objętości, wyburzanie przez planowany podział dużych elementów na części nadające się do transportu oraz na przyspieszenie wyburzeń realizowanych metodą tradycyjną.

Wyburzanie przez podział elementów na części jest szczególnie zalecane, ponieważ nakład czasu i zużycie EXPANSITU są przy takim postępowaniu minimalne.

Broszura "BEZEKSPLOZYJNE WYBURZENIA KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH", którą otrzymuje każdy użytkownik, ułatwia praktyczne dobieranie średnic, odstępów i rozmieszczanie otworów.

Bez względu na obraną metodę wyburzania, najpierw należy wywiercić otwór próbny i zmierzyć w nim temperaturę obiektu.

W zależności od temperatury obiektu należy dobrać odpowiednią średnicę otworów i temperaturę wody zarobowej.

Zaplanować rozmieszczenie i wykonać otwory.

Zalecane są do tego celu wiertarki z napędem pneumatycznym, ponieważ przy ich zastosowaniu zwierciny usuwane są automatycznie z otworu. Zaletą zastosowania wiertnic z koronami diamentowymi jest możliwość wykonania otworów w dowolnym miejscu, bez potrzeby omijania zbrojenia i bez hałasu.

Przed wypełnieniem otwory powinny być czyste i suche.

Do pojemnika z proszkiem należy wlewać wodę mieszając jednocześnie zarabiany materiał przy pomocy wiertarki zaopatrzonej w mieszadło.
Należy dodać minimalną ilość wody konieczną do otrzymania płynnej mieszanki pozbawionej grudek. Nie należy nigdy przekroczyć stosunku wagowego 25 %.

Czas mieszania powinien wynosić dokładnie 4 minuty. W przeciwnym razie początek reakcji może nastąpić zbyt szybko.

Należy zarobić tylko tyle materiału, ile można wykorzystać w ciągu kilku minut. W przypadku zarobienia dużej ilości materiału należy rozlać go do kilku pojemników.

Jednolitą, gęstą mieszaninę należy możliwie szybko wlać do przygotowanych otworów. Można to wykonać bezpośrednio z wiaderka lub przy pomocy lejka.

W przypadku wypełniania większej ilości otworów rozmieszczonych rastrowo, zalewanie zaleca się rozpoczynać od otworów wewnętrznych, co zapewnia większą efektywność ciśnienia ekspansji.

Po zalaniu otwory powinny być osłonięte przed słońcem i deszczem, ale nie należy ich obciążać mechanicznie.

Z uwagi na niebezpieczeństwo, które może być spowodowane przez gwałtowne wydostanie się materiału z otworów, średnice otworów nie powinny nigdy przekraczać 48 mm przy temperaturze obiektu 1 - 30 oC, oraz 30 mm przy temperaturze obiektu 30 - 40 oC.


Fot. 1. Otwory w gęstozbrojonej belce żelbetowej przygotowane do wypełnienia.
 
Fot. 2. Wypełnianie otworów.



Fot. 3. Czerep żelbetowy belki spękany i pomiażdżony w wyniku ekspansji materiału.
 


Fot. 4. Stan po kilku uderzeniach lekkiego, ręcznego młotka. Zaznaczono rozerwane strzemię.


Z A L E C E N I A

Wskazane jest zawsze wypełnienie w pierwszym etapie otworów rozmieszczonych w gęstym rastrze próbnym i w kolejnych etapach zwiększanie odległości między otworami w zależności od uzyskiwanego efektu wyburzenia.

Podobnie należy postępować ze średnicami otworów, rozpoczynając od np. 40 mm i przechodząc do 30 lub 20 mm.

Skuteczność EXPANSITU zależy od temperatury i indywidualnych cech obiektu.

W przypadku niszczenia elementów zbrojonych należy rozpoczynać od otworów rozmieszczonych z maksymalną gęstością w/g zaleceń przedstawionych w DANYCH TECHNICZNYCH.

Narzędzia po użyciu należy umyć wodą.


 Z A S A D Y   B E Z P I E C Z E Ń S T W A

Elementy budowli poddawane wyburzeniu należy chronić przed deszczem i bezpośrednim oddziaływaniem promieni słonecznych przez okrycie plandeką.

KATEGORYCZNIE ZABRANIA SIĘ ZAGLĄDANIA DO WYPEŁNIONYCH OTWORÓW ORAZ WLEWANIA MATERIAŁU DO BUTELEK SZKLANYCH LUB INNYCH POJEMNIKÓW ZWĘŻAJĄCYCH SIĘ KU GÓRZE.

Podczas obróbki należy stosować rękawice gumowe i okulary ochronne.

Przy niszczeniu konstrukcji o strukturze złożonej należy tak zaplanować kolejność prac, aby wyburzenie pierwszych elementów nie spowodowało utraty stateczności przez pozostałe części budowli.

Obszar objęty pracami należy na czas działania materiału chronić przed dostępem dzieci, a także oznaczyć tablicami "NIEUPOWAŻNIONYM WSTĘP WZBRONIONY".




 F O R M A   O P A K O W A N I A   I   P R Z E C H O W Y W A N I E

Wiaderka plastikowe 10 kg z uchwytem, zamykane "na wcisk".

Okres magazynowania w pomieszczeniach suchych o temperaturze powyżej 0oC, w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, nie dłuższy niż 6 miesięcy od daty zakupu.



Zalecenia dotyczące stosowania podajemy na podstawie własnych doświadczeń, zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Jednak wszystkie problemy i pytania powstające w praktyce nie mogą być wyczerpująco wyjaśnione w niniejszym opisie technicznym. Dlatego powyższe zalecenia techniczne, a także podane wskazówki nie są wiążące, nie tworzą żadnego stosunku ani też nie stanowią żadnego zobowiązania prawnego z tytułu umowy kupna-sprzedaży. Jakość naszych surowców i wyrobów gotowych jest stale kontrolowana, ale podane informacje nie zwalniają użytkownika z obowiązku sprawdzenia, na własną odpowiedzialność, przydatności naszego wyrobu do przewidywanego zastosowania w konkretnym miejscu.




STRONA GŁÓWNA EXPANSIT®

Jak stosuje się EXPANSIT® ?

OPIS TECHNICZNY MATERIAŁU EXPANSIT®


Zużycie materiału EXPANSIT




Informacje techniczne i handlowe:

"OTiK" Spółka z o.o.
ul. Hutnicza 4
81-061 Gdynia
tel.: 058 623 04 98
fax: 058 623 04 96
e-mail: expansit@otik.pl

EXPANSIT® to zastrzeżony znak towarowy firmy BETEC Baustofftechnik GmbH, Essen, Niemcy.
© 1999-2007 OTiK Sp. z o.o., Gdynia